telegram
vb

Виды обработки стекол и зеркал

Логотип
obrabotki stekol i zerkal

obrabotki stekol i zerkal

obrabotki stekol i zerkal

Современные производители стеклянных, зеркальных изделий не ограничиваются квадратными или прямоугольными формами. Новые технологии и высокоточное оборудование позволяют создавать уникальные модели, подвергать заготовки разным видам обработки — резать, шлифовать, сверлить отверстия, матировать, склеивать отдельные элементы в одну композицию.

В процессе производства зеркал, стеклянных изделий, применяют 5 типов обработки:

  • механический — шлифовка, гранение, нанесение изображений абразивными средствами;
  • химический — матирование поверхности активными кислотами;
  • термический — изменение структуры покрытия под воздействием высоких температур с быстрым охлаждением;
  • упрочнение — закалка материала в кремниевых органических жидкостях;
  • склейка — соединение элементов ультрафиолетом.

Каждый из методов упрочняет заготовку, повышает устойчивость к механическим воздействиям, перепадам температур.

Основные виды обработки стекла и зеркала

Современные технологии изготовления стеклянных предметов интерьера включают: резку, матирование, закалку, склеивание, прочие операции с заготовкой. На каждом этапе работы используют профессиональное оборудование, создают оптимальный влажностный и температурный режимы:

  1. Резка — раскрой на станках с режущими головками, гидроабразивным, пескоструйным методом. За счет небольшого температурного порога материал не деформируется. Высокоточное оборудование осуществляет прямую и фигурную резку стекла и зеркал разной сложности.
  2. Фацетирование — смягчение кромки. Состоит из 4 этапов: грубого, чистого, предварительного и финишного шлифования. Фацетирование делает края мягкими, аккуратными, безопасными, убирает зазубрины. Шлифовка зеркал возможна под углом 45–90 °.
  3. Матирование — наносит сплошное изображение или узорный матовый слой. Обработка уменьшает светопропускание изделия. Матируют стекла пескоструйным методом, что требует минимальных затрат.
  4. Закалка — придает заготовке максимальной прочности. Материал разогревают в печи до размягчения, затем резко остужают. Это повышает устойчивость изделия к ударам и вибрациям, исключает острые осколки при разбивании.
  5. Моллирование — формирует заготовку. Для получения декоративных высокохудожественных изделий материал нагревают и формуют.
  6. Сверление — создание отверстий нужного диаметра для установки фурнитуры. Место обработки постоянно охлаждают, чтобы стекло не перегревалось. Для процесса необходимы специальные сверла с алмазным напылением, горизонтальное или вертикальное оборудование.
  7. Склейка — соединение стеклянных, зеркальных элементов при помощи ультрафиолета и специального клея. Процесс полимеризации обеспечивает надежное скрепление поверхностей.

После проведения всех описанных выше манипуляций заготовку моют. При небольших объемах это можно сделать вручную. На крупных предприятиях используют специальные модули, обеспечивающие подачу воды, очистку изделий вальцами и сушку.

Наиболее популярен сегодня процесс закалки стекла и зеркала, поскольку такая обработка делает материал прочным, безопасным и удобным в использовании.

Услуги по обработке зеркал можно заказать здесь.

2023-02-20